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耐火材料中的高铝耐火球有哪些种类?压强怎么计算?

文章出处:正耐实业澳门永利娱城app下载 /?发表时间:2019-06-19


高铝耐火球根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少差异的,当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的,当然还有更高含量以上的归于刚玉转。

按照含量的多少55以下的称之为粘土耐火球,是一种中性耐火材料,由铝矾土或别的氧化铝含量较高的物料制形成型烧制而成的。具有热稳定性高,耐火温度在1700°C左右,用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土耐火球.

1.热风炉用耐火球 

2. 填充用硅铝球  

3.催化剂载体和吸附用活性球 

4.转炉用挡渣球

5.氧化铝空心球 

6.镁铝球  

7.锆刚玉球

8.刚玉耐火球

常温耐压强度是指常温下材料单位面积所能承受的最大压力,用兆帕(MPa)表示,即S=P/A式中s——试样常温耐压强度,MPa;P——试样破坏的总压力,N;A——试样受压面积,mm2。

耐火球的常温耐压强度是材料的一项重要技术指标。虽然在一般热工设备中耐火球所承受的静载荷不大,一般不超过0.1~0.2MPa。除在运输和砌筑不当,使材料受撞击和挤压因而可能破损外,很少因材料的常温耐压强度较低而破坏。

现行标准中皆规定耐火球的常温耐压强度不低于15000N/球,主要是因为耐火球的常温耐压强度是其组织结构的参数。而耐火球结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约,如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗粒间的结合、成型方法和烧结状态等,都对材料的显微结构有重要影响。

因此,常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法。另外,通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣,良好的耐磨性和耐撞击性等都与其有较高的常温耐压强度相对应。

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成。耐火瓷球分普通耐火球和高铝耐火球,普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉,高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。

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