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石灰窑用耐火砖性能与分析

文章出处:正耐实业澳门永利娱城app下载 /?发表时间:2019-06-27


石灰竖窑用耐火砖简单来讲叫结构致密不粘钙石灰窑耐火砖的下料带是磨损最厉害的区域,由于该区域温度不是太高,但就是冲刷性比较厉害。所以选择耐火砖时,应选择耐磨性较强的耐火砖。考虑到成本问题,通常选用气孔率较低的粘土耐火砖。因其结构致密,所以用在此部位可以延长砖衬的使用寿命,避免因频繁更换耐火砖造成的不必要损失。
 
那么厂家在生产的时候怎样对石灰窑耐火砖进行合理配比呢,怎样的生产方法才能保证其较低的气孔率呢。下面简单介绍一下。下面为咱们介绍配料留意事项:
 
1、通常耐火砖配料的化学构成必须满意它的请求,而且应比它的指标请求高些,在化构成中有包含对主成分的含量、易熔杂质总量和有害杂质的答应量的规则。
 
2、在现在通常耐火砖的的生产中通常选用半干压制法,它请求它的坯料应有满足的联系性,因此在配料中应富含联系成分。
 
3、通常耐火砖原料富含成分和酌减成分时,使得原料、配料和它的化学构成之间呈现换算关系。
 
关于通常耐火砖的配料留意事项,是需求咱们了解的,这么在对其配料的时候就可以避免呈现一些问题,也更利于自己施工。通常耐火砖生产出可能会呈现气孔,想要处理这个问题,咱们就需求了解它的气孔率,那么怎么下降通常耐火砖的气孔率呢,下面为咱们简略介绍:
 
选择致密度高、吸水率低的原料,经过合理级配是制得低气孔通常耐火砖的要害。通常石灰窑耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按必定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。它的矿藏构成化学成分主要含量是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。烧成进程主要是高岭石不断失水分化生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的进程。通常耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成进程中与杂质构成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶周围。烧制进程中最高温度通常控制在1350℃~1380℃,适当提凹凸气孔粘土砖烧成温度(1420℃),通常耐火砖缩短略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以下降。另外使用焦宝石作为原料也可显著降低耐火砖的气孔率。
 
石灰窑的分类主要有方形窑和圆形窑,按照烧制制品分类又可分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等。各种窑炉大体都可分为3部分,1、预热带。2、煅烧带。3、冷却带。
 
     预热带一般处于炉顶顶部,使用温度并不高,但投入制品时容易对耐火砖造成剧烈的磨损,而且,炉气会对耐火砖造成严重的化学侵蚀作用。所以预热带耐火砖必须具有一下几点性能:
 
    (1)致密度高。
 
    (2)耐压强度高。
 
    (3)耐磨性能好。
 
    (4)对于熔渣的耐腐蚀性能好。
 
    (5)抗剥落能力强。
 
     虽然预热带用耐火砖对于温度的要求不高,但对于耐火砖的其它性能要求特别苛刻。
 
    煅烧带。煅烧带是制品和石灰窑用耐火砖产生化学反应最强烈的地带,同时煅烧带也是工作温度最高的地带。所以石灰窑用耐火砖必须要具有一下几点特性:
 
    (1)耐火度高。
 
    (2)抗热震性能好。
 
    (3)耐腐蚀性能好。
 
    (4)耐磨性能好。
 
    以前,煅烧带一般采用高铝耐火砖或粘土耐火砖,但近期的研究结果表面,采用化学稳定性能好的碱性耐火砖效果会更佳。但是,煅烧带也不是全部采用碱性耐火砖,在靠近预热带和冷却带的部位,耐磨性比耐腐蚀性能更为重要,所以采用耐磨性能好、耐火温度高的高铝耐火砖。
 
    冷却带。因为烧好的石灰进入冷却带时仍含有很高的热量并来回移动,冷却带的耐火砖最应具有以下几点性能:
 
    (1)良好的耐磨性。
 
    (2)抗急冷急热性。
 
    (3)良好的抗剥落性。

1、干燥、预热带炉
 
炉顶部的干燥带使用的耐火砖,在温度方面问题不大。但投入石灰石造成激烈的磨耗,而且,耐火砖对炉气的耐侵蚀能力也至关重要。
预热带耐火砖必须具备以下性质:
 
a、有致密的组织;
 
b、有良好的耐磨性;
 
c、耐压强度大;
 
d、对于来自CO、SO2、Cl2等的侵蚀、跪化的抵抗能力大;
 
e、对溶渣的耐蚀性强;
 
f、有足够的抗剥落性等等。
 
虽然预热带耐火砖要求同时具备上述性能,但到目前为止,凡致密性、耐磨性好的耐火砖往往抗剥落性很差.很难两全。
 
2.煅烧带
 
石灰石分解,石灰和砖衬的化学反应均发生在煅烧带,同时煅烧带耐火沟料还承受下降炉料的磨损。煅烧带耐火砖之选用应特别注意抗石灰与其反应的性能,即要求该带昕用耐火砖不易与石灰反应,其组织结构要稳定。
 
煅烧带耐火砖应具有以下性能:
 
(1)耐火度高;
 
(2)耐腐蚀性好;
 
(3)耐磨性好。
 
(4)高温状态下组织稳定;
 
以前,煅烧带一直使用SiO2—Al2O3系粘土砖和高铝耐火砖或硅线石质耐火砖,但最近已采用与石灰反应少,化学稳定性好的碱性耐火砖。 煅烧带的耐火砖与石灰的反应,在用SiO2—Al2O3系耐火砖的场合一般断定生成矿物是钙长石、钙(铝)黄长石。耐火砖被侵蚀的主要原因是与石灰反应生成玻璃相,它向耐火砖的内部渗透,破坏颗粒间的结合,逐步侵蚀。在用粘土砖的场合,玻璃相的生成量比用高铝质和硅线石质耐火砖时多,故耐腐蚀性差,但是使砖的气孔率降低就显示出相当大的抗蚀能力。因而,应使用致密质耐火砖以提高耐蚀性。在用碱性耐火砖时,砖中的镁橄榄石2MgO、SiO2和石灰反应,随后与铬矿反应生成钙镁橄榄石(CaO.MgO.SiO2)和镁钙硅石、镁黄长石、2CaO.Fe2O3等而将铬矿分解,如此推进侵蚀。但和SiO2—Al2O3系相比,在同等温度下,这些反应的速度很慢,显示出优异的耐蚀性。这是因为耐火砖的成分和石灰同样属碱性,难以发生化学反应。然而,因为按碱性砖大量使用的铬镁质耐火砖发生爆裂和组织脆化。由剥离和磨损而逐渐损耗,所以,为进一步谋求长寿化而使用了镁质或镁尖晶石质耐火砖。
 
煅烧带也不是在整个范围内都用碱性砖。在靠近预热带的部分和冷却带附近,比起耐蚀性来更重视耐磨性,因而必须使用耐磨性好的高铝耐火砖或硅线石质耐火砖。
 
3.冷却带
 
因为烧好的石灰带有相当多的热量移动,并被冷却,所以冷却带需要使用耐磨性和抗急冷急热的耐剥落性优异的耐火砖。冷却带耐火砖必须有以下性能:a、优良的耐磨性;b、优良的耐剥落性;c、具有致密的组织等。
 
使用密质耐磨性高铝质和粘土质具有耐剥落性的耐火砖。对耐火砖而言,冷却带很少受到决定炉子整体寿命的那种损伤。

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