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电炉炉壁用耐火砖优化

文章出处:正耐实业澳门永利娱城app下载 /?发表时间:2019-07-19

 电弧炉炉衬主要包括炉盖,炉壁和炉底,最常用的炉衬是碱炉炉衬。碱性电弧炉衬里耐火材料应具备以下特性:

  
1.在负载下具有足够的耐火性和耐火性,因为在电弧作用??下,电弧炉炉衬温度可达1500~1800℃。

  
2.应具有较强的抗渣性,因为炉渣,烟尘和粉尘可以通过高温下的间隙和气孔渗入衬里,这会导致耐火材料的熔融损坏并导致剥落。

  
3.良好的抗热震性。在钢铁冶炼过程中,开炉炉门和升降炉盖会导致温度迅速变化,炉子可能会剥落或开裂。

  
4.应具有足够的强度,因为炉衬在充电过程中受到冲击,倾斜时会产生振动,金属,熔渣和铁液沸腾时的空气冲洗。

  
5.导热系数低,导电率低。

 

通常使用的电弧炉耐火材料有菱镁砖,白云石砖,高铝砖,硅砖,煅烧菱镁矿冲压混合料等。由于不同部位的工作条件差异很大,应选择相应的耐火材料。

  

  电弧炉炉衬耐火材料经常处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下,工作条件是极其恶劣的。在炼钢的熔化期和氧化期,炉衬不致为高温所损坏,但在还原期,钢液温度相当高,又受电弧直接辐射,炉衬很易损坏。另外,出完钢装料时,炉衬温度突然下降,装完料开始送电,温度又渐渐升高,这种急冷急热的温度变化经常是炉衬剥落的直接原因。

  

  炉渣对炉衬的侵蚀作用,决定予它的组成和流动性。渣中SiO2含量愈高,碱性炉衬被侵蚀愈严重。除SiO2外,渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同样侵蚀炉衬。炉渣的流动性对炉衬也有影响,渣稀对炉衬冲刷作用严重,并且反射电弧的能力强,会增加炉衬耐火材料的热负荷;渣稠使熔池加热困难,物化反应条件变差,延长炉衬高温作用时间(即冶炼时间)。这些都会加速炉衬的损坏。


 提高炉壁耐火材料寿命的技术措施:
 
1、大结晶镁砂:高纯度,低SiO2、B2O3,高CaO/SiO2,晶粒大于150μm
 
2、高纯石墨:种类、粒度分布,纯度

3、添加剂:Al、Si、Mg、合金、硼化物(ZrB2、CaB2 、Mg2B3 )、B4C

4、真空油浸:可封闭气孔,提高抗侵蚀性
 
5、结合剂:酚醛树脂(较高残碳量50~60%),沥青,沥青-树脂复合

 

部位

材质

主炉壁

直接结合镁铬砖、预反应镁铬砖、镁砖

渣线

油浸镁砖、直接结合镁铬砖、熔铸镁铬砖、镁碳砖

热点

油浸镁砖、直接结合镁铬砖、熔铸镁铬砖、镁碳砖

 


电炉常用耐火材料有:直接结合镁铬砖,镁砖,镁铬砖,油浸镁砖、直接结合镁铬砖、熔铸镁铬砖。

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