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浇注料可塑料施工方法要求

文章出处:正耐实业澳门永利娱城app下载 /?发表时间:2019-07-23



施工前,要仔细检查模具等施工器具是否符合使用要求,设备的除锈、龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格。一切准备就绪,方可参考以下施工方法进行施工。

A、耐磨耐火类可塑料的施工规范

(1)总则:

a. 适用范围:
本规范适用于CFB锅炉用衬里材料,在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。

b. 本材料的施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。

(2)材料的包装及注意事项

a. 可塑料采用磷酸铝结合矾土熟料以及超细粉类组配料。磷酸铝结合剂、促凝剂以及外加剂要求现场加入。

b. 可塑料的包装
① 可塑料粉料采用编织袋,重量为25kg/袋。可塑料用结合剂采用塑料桶包装,重量为40kg/桶,可塑料用促凝剂已分小袋包装,采用编织袋总包装,并且袋上写明可塑料用促凝剂。
② 用法:1袋可塑料粉料配制1小袋固化剂。

c. 材料的施工质量由施工单位负责(包括本厂施工),本厂提供材料使用要求及有关注意事项。

d. 材料在运输、贮存过程中,严禁雨淋受潮,特别是材料促凝剂应妥善保管。

e. 材料配比:材料按同一型号组批,每批不超过50吨,剩料变更时应另组批。

f. 材料取样:同一批产品中任意取样不少于5袋材料,并把5袋材料一起混拌均匀,按四分法取料5公斤制成试样进行检测。

(3)材料试样制作及检验方法如下:

a. 制样按GB/T5202-93《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。

b. 体积密度按GB/T5200-93《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。

c. 耐压强度、抗折强度按GB/T5201-93《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度试验方法》进行。

d. 烧后线变化率按GB/T5203-93《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。

e. 耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进行。

f. 热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进行。

(4)材料施工前的注意事项

a. 该材料采用强制式搅拌机搅拌。

b. 材料施工前必须完成施工相关的准备工作,根据不同的施工方法配备必要的施工机具。

c. 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收,待确认合格后方可施工。

d. 施工前应清理施工现场,防止杂物混入料中。

e. 施工单位和使用单位应对保温钉(销钉)等系统进行质量检查,双方认可后进行施工。

f. 材料施工前,应对保温钉(销钉)涂上一层沥青,厚度为0.5-2mm。

g. 材料施工前,应对施工人员进行培训,必要时可做样板试验,待施工人对材料的施工性能熟练后方可进行施工。

(5)材料的搅拌

a. 将组配集料、促凝剂按比例要求倒入搅拌机中,搅拌颜色一致,再加入已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌(搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂),再视具体施工要求加入剩余结合剂),搅拌均匀后即可使用(搅拌时间一般为3-5分钟)。

b. 结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量。

c. 施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。

d. 搅拌好的料必须在40分钟内用完,严禁第二次加入磷酸盐结合剂。初凝后的料应弃之不用。

e. 结合剂的加入量为10~13%(重量比)。

(6)材料的施工

a. 材料施工现场环境温度应控制在10~30℃之间,湿度<75%冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施,夏季施工环境温度高于30℃时,应降温措施,雨季施工应有防雨措施。

b. 材料用手工捣打法施工
① 材料手工捣打时,将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣,以使其内部气泡逸出。
② 材料在抹面时,严禁在施工好的表面撒水或其它干粉。
③ 设备如卧置施工时,应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进行施工,每瓣施工完毕后,需停放24小时,待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。
④ 在施工下一瓣前,应将已施工好的材料的接合面打毛并清除,疏松的材料应打掉,再用漆帚渍水加以湿润方可进行下一瓣的施工。
⑤设备如立式施工时,将材料粘成团由下向上进行施工,如中途中断时可根
据④条款进行。

(7)可塑料的养护
可塑料施工完毕后,自然养护1-3天即可烘烤(养护间材料严禁淋水)。

(8)可塑料的质量检查及修补方法

a. 可塑料的质量检查
① 可塑料烘干后,用半磅锤轻轻敲击衬里,衬里应发出清脆回声,衬里无疏松及无凹凸现象。
② 衬里烘干后,表面应平整、无麻面、无明显裂纹。

b. 可塑料的修补方法
① 衬里任一缺陷部位进行修补时,应将衬里凿成外小内大状,修补的最小范围至少包括5个保温钉(销钉)的范围(至少为300×300mm),并且在四周用水彻底湿润。
②所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。

(9)可塑料的验收
可塑料施工验收时,应提交下列技术文件:

a. 材料合格证明书
b. 材料工程试块试验(测试)报告(国家权威部门检测报告)
c. 隐蔽工程验收记录
d. 质量检查及修补记录

1.搅拌

①应使用强制式搅拌机拌和,搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。

②根据搅拌机规格大小和施工情况定量,每次搅拌量不宜超过100kg。

③将捣打料各组分倒入搅拌机,干混3min,然后加入参考用量的液体结合剂,湿拌时间不得少于5min,直至拌和料达到可施工程度。

④搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。

⑤已经初凝的湿料必须弃去,不得加液体结合剂搅拌重复使用。

⑥施工环境温度应在10~30℃之间。当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时,应适当采取相关措施。

2.涂抹或捣打

①施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时,应随时检查衬里厚度,要求厚度均匀,表面平整。最后用抹刀抹出光面。严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。

②带龟甲网结构的衬里施工,每次填入龟甲网衬料面积不宜过大,应一次填满逐孔捣实,使衬里表面与龟甲网平齐。施工间断时,应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。

③根据施工要求设置膨胀缝,膨胀缝用耐火纤维填充。

3.养护

①施工完毕后,在常温下自然养护3天,严禁淋水。

②养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃,应视硬化情况,适当延长养护时间或采取其他相应措施。

4.烘烤

①应遵照有关升温曲线进行烘烤,避免急速升温,否则会产生内部损伤或爆裂。

②当养护温度过低时,应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。

③烘烤时必须保持适当通风,便于水分排除。

④在烘炉过程中,如有降温时,不可提速升温追赶。
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