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镁铬砖分类和施工规范

文章出处:正耐实业澳门永利娱城app下载 /?发表时间:2019-08-29

镁铬砖的区别:
1、 普通镁铬砖
2、直接结合镁铬砖
3、半结合镁铬砖
4、电熔镁铬砖
5、电熔半结合镁铬砖
6、免烧镁铬砖
 
镁铬砖的定义:
    镁铬砖是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的碱性耐火材料制品,以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。
    而镁铬砖与直接结合镁铬砖的区别在于1:含镁砂(原料)的纯度2:烧结温度,普通镁铬砖烧结温度在1550℃~1600℃,直接镁铬砖烧结温度在1700℃以上,因其在1700℃以上时,镁铬砖显微结构发生变化,方镁石与铬矿石直接结合,所以称为直接结合镁铬砖。直接结合镁铬砖各方面性能均优于普通镁铬砖。
 
1、普通镁铬砖
这是传统产品,以铬矿做粗颗粒,镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成,烧成温度一般为1550?1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合,多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离;方镁石中脱溶相少,基质中很少直接结合,这种砖的力学性能差,抗渣蚀性能差。
 
2、直接结合镁铬砖
直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的,其生产特点主要有两点,一是采用较纯的原料,二是采用较高的烧成温度。所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触,因为原料中SiO2较少(控制在1%?25%以下),硅酸盐生成量少,通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里。 从而提高固相的直接结合。
直接结合镁铬砖由于直接结合程度高,从而使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀及优良的热震稳定性和在1800℃下的体积稳定性。
 
3、共同烧结的镁铬砖
这种制品生产工艺的特点是将按一定配比的镁砂和铬矿细粉的混合料高温炉烧,实现生成二次尖晶石和镁砂-铬矿直接结合为目的的固相反应,制取共同烧结料,用此料制造烧成制品或化学结合制品。
 
共同烧结镁铬砖的直接结合和显微结构的均一性较直接结合砖更好,方镁石脱溶相和晶间二次尖晶石量更多,共同烧结镁铬砖具有一系列较直接结合砖更好的性能,尤以高温强度、耐温度急变性和抗渣性著称。
 
共同烧结砖还可以分为两个品种,一是全共同烧结砖,颗粒和细粉全系共同烧结料,无论是烧成或化学结合的其显微结构基本上是相似的;二是部分共同烧结砖,配料中有一部分,比如粗颗粒用共同烧结料,而细粉部分可用细铬矿和镁砂纸粉按一定比例混合配入砖中,这样烧成的和化学结合的制品便在显微结构上有所差异。
 
4、再结合镁铬砖
以电熔法使镁铬混合粉料熔融,通过熔体析晶,形成显微结构相当均匀的、以镁铬尖晶石和方镁石混晶为主要相组成的原料,把这种电熔镁铬料粉碎成一定颗粒粒度,混合成型,经烧成以制备再结合砖,或直接用做化学结台砖。
 
再结合砖的显微结构特征是高度的直接结合和含有大量的尖晶石脱溶相:含有大量脱溶相的基晶,从本质上改变了方镁石的物理化学性质,如降低热膨胀系数、提高抗热震性,改善对酸-碱性渣侵蚀的抵抗能力。再结合砖有同熔铸砖使用效果相似的性状,但有比熔铸砖更好的耐温度急变性和更均匀的显微结构。
 
再结合镁铬砖为气孔分布均匀地细粒基质,并具有微小裂纹,对温度急变的敏感性优于熔铸转。制品高温性能介于熔铸砖和直接结合砖之间。
 
5、熔铸镁铬砖
把镁砂和铬矿混合物置于电弧炉内完全熔融,然后将熔体注入耐火铸模内铸造成型。在凝固过程中生成稳定的方镁石和尖晶石晶相,同时形成细致的结晶组织,所以熔铸镁铬砖具有优异的高温强度和抗渣蚀性。
熔铸镁铬砖和电熔镁铬料一样,具有高度的直接结合和含有大量的尖晶石脱溶相,这种制品致密度高,熔渣不易渗透,故抗渣性能比直接结合砖更好,但抗热震性比以上两种制品差。 
 
镁铬砖和镁铬浇注料在施工上的规范:
       
1、各部位砌体应根据设计规定错缝湿砌。
 
2、当炉底基础层选用高铝砖湿砌时,不得留设膨胀缝。高铝砖和炉壳之间的缝隙宜采用相应材质耐火捣打料填实。
   
3、镁铬捣打料的施工应按GB 50211-2014第10.1.3条的规定执行。捣打层施工完毕,应按烘炉曲线烘烤。
 
4、备用层与工作层为弧形反拱炉底时,两层反拱砖之间应用10mm?100mm厚的镁铬捣打料找准弧度。反拱拱脚砖应精细加工,拱脚砖层上部应水平。工作层弧形反拱底最低点应与排空口在同一水平位置。
 
5、渣线上、下炉墙宜环砌。炉墙应在炉底耐火砖固定、反拱顶部找平后分段砌筑。熔池区有水套结构的炉墙,镁铬砖应紧靠水套砌筑。上部椭圆锥体炉墙砌筑,退台应均匀一致。
 
6、备用层与工作层、炉墙与炉壳之间的耐火填料应逐层捣实,膨胀缝应按设计规定留设。炉墙顶部与炉顶罩之间的膨胀缝应用耐火陶瓷纤维毡塞实。
 
7、炉顶罩耐火浇注料施工前,受热钢构件表面应喷刷耐高温油漆。炉顶罩耐火浇注料板块施工后,应按设计规定养护、安装,板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧。
 
8、堰口和安全排放口应预砌筑,并应与炉体砌筑同时进行,不得留设膨胀缝。外堰砌体应在钢结构安装完毕后再砌筑。
 
9、在有色金属冶炼行业的应用具有很强的优势,其易于操作,控制灵活,能耗较低。但是炉体寿命较短,耐火材料损毁较快,因此其施工以及耐火材料的选材就更加的重要。

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