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耐火水泥和耐火泥的区别?

文章出处:正耐实业澳门永利娱城app下载 /?发表时间:2019-06-12


耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。 耐火水泥也叫铝酸盐水泥或高铝水泥。

铝酸盐水泥(耐火水泥)是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火砂浆或混凝土,用于工业窑炉作内衬。

耐火泥特性及应用:
1、可塑性好,施工方便;
2、粘结强度大,抗蚀能力强;
3、耐火度高较,可达1650℃±50℃;
4、抗渣侵性好;
5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业
有:冶金,建材,机械,石化,玻璃,锅炉,电力,钢铁,水泥等
而耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等,是特种水泥的一种。

耐火水泥的特性及应用
1. 耐火度与同质地的耐火砖差不了多少,但因为耐火水泥未经烧结,初次炮炼时缩小较大,故荷重软化点比耐火砖略低。尽管这样,从整体上度量,机能优于耐火砖。
2. 耐火水泥优于低温胶结剂料的效用,恒温耐压烈度较高。同时由于砌体的群体性好,高炉的气密性好,不易化形,门口的炉壳钢材可以取销,高炉抗机器震惊和冲击的机能比砖的砌体好。比如用于均热炉的侧墙头部,该处机器磨损和磕碰都比较厉害,炉龄比砖砌的以高了数倍。
3. 热安定性好,骨料大部分或者全部是熟料,膨胀与胶结料的缩小相两抵,故砌体的热膨胀相比来讲比砖小,气温应力也小,而并且结构中有各样网状、针状、链状的结晶相。抗低气温应力能力强。比如用来浇注均热炉炉口及炉盖,炉龄延长到一年半。
4.出产工艺简易,取销了复杂的制砖工序。可以制成各样预制块,并能机器化施工,大大加速了筑炉速度,比砌砖效能调动十多倍。还可以利用废砖等作骨料,变废为利。

耐火水泥和耐火泥同属于不定形耐火材料,用于热工设备和高温窑炉的耐火制品,一个是可以耐1000多度高温的水泥,一个是可以耐一千多度的火泥。
1、耐火水泥(铝酸盐水泥、高铝水泥)属于特种水泥,有625、725、925,耐火水泥可耐1000多度高温,是制作耐火混凝土(耐火浇注料)的凝结剂,效果类似于水泥,耐火度高,没什么粘性,主要起到凝固作用,使用时一定要添加相关比例的耐火骨料、粉料。不能单独使用。
2、耐火泥(简称火泥)是砌筑耐火砖的,粘性很强,如同胶水,又称耐火胶泥,采用制作耐火砖相同原料粉碎而成,添加高温粘结剂制成,有袋装干粉状(使用时要加水)、桶装湿式耐火胶泥(开桶搅拌下就能用)。选用耐火泥要和耐火砖性质相同。
总结:两者的区别在于耐火水泥是制作耐火混凝土(骨料、粉料、耐火水泥)的一种凝固剂,不能单独使用,耐火泥是郑州荣盛窑炉耐材采用耐火砖相同原料和高温粘结剂制成,是用于耐火砖施工砌筑填充砖缝的,干状加水搅拌使用,桶装开盖搅拌即可使用。
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